搅拌器在因长期接触腐蚀介质而引起的均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀和碱脆等情况下，除了定期更换整台设备外，还可以通过宏观检查、无损检测、确定缺陷性质以及必要的相应措施来修复局部缺陷。
在化工生产中，有些搅拌器内衬非金属材料，如瓷板、石墨等。在使用过程中，如发现有部分零件脱落或损坏，或设备本体被穿过衬里层的介质局部腐蚀(或损坏)，应根据具体情况进行修复。如果瓷盘或瓷砖脱落或局部损坏，可更换瓷盘或局部修补瓷砖。衬胶设备的修复方法有很多种，如与原衬胶层同的橡胶板、低温固化的软橡胶板，或手糊玻璃钢等。其中手糊FRP简单，适合现场修补，效果好。由于机械损伤或介质腐蚀，搪玻璃设备的搪玻璃小面积损坏。根据具体情况，可采用耐腐蚀金属材料填充法、无机涂层修复法、有机涂层修复法进行修复。
反应器由桨搅拌器桨、键、轴环、立轴等组成。安装方式有平叶片和折叶片两种，一般用扁钢或角钢制作。当搅拌的物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可在钢叶片上涂橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。桨式搅拌器的特点是结构简单，运行速度低，一般为20~18r/min，圆周速度在1.5 ~ 3 m/s范围内。
料液多的时候，为了加强搅拌效果，往往在搅拌轴上安装几层叶片；相邻两层应相互成90度安装，几个叶片的安装位置为下层，安装在下封头焊接边缘线的高度；安装两层时，第二层可安装在液面中间或略高的位置；安装第三层时，第三层安装在液面下200mm，中间安装第二层叶片。搅拌器对于与轴的连接，常用螺栓夹紧。当重要官员的直径为d50mm时，除了螺栓夹紧外，还增加了穿孔螺栓或圆柱销固定。
气体搅拌反应器广泛应用于石油、化工、生物、制药、食品等行业。比如发酵过程中，搅拌的首要作用是分散气体，增加气液接触面积，提高企业传质速率。对气液两相搅拌器的研究和开发经历了一个漫长的过程，这主要是由气液两相流动状态的复杂性决定的。
相比较而言。气液两相搅拌器的研究滞后于单相流搅拌器的研究。随着实验测量技术和计算流体力学技术的发展，对气液两相流动行为的研究不断深入，各种混合设备公司和研究所也加强了对气液两相搅拌器的研发，各种新型气液两相搅拌器不断出现。
液体分散搅拌器的另一个发展趋势是轴流搅拌器的设计开发。轴流式搅拌器具有能耗低、循环量大、剪切性能温和等特点，广泛应用于许多装置，尤其是生化反应器。