脱硫脱硝搅拌器的操作步骤方法？脱硫脱硝搅拌器使用时应考虑介质的物理性质，如各种介质的密度、液体介质的粘度、固体颗粒的大小、气体介质等。
脱硫脱硝搅拌器的设计和选择紧密结合混合操作的目的。不同的搅拌过程需要通过不同的脱硫脱硝搅拌器操作来实现。在设计选型时，首先要根据搅拌工艺的目的和要求，确定脱硫脱硝搅拌器、电机功率、搅拌速度的类型，然后再选择减速机、机架、搅拌轴、轴封。具体步骤和方法如下:
1.根据工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫脱硝搅拌器。在选择脱硫脱硝搅拌器 时，要充分把握脱硫脱硝搅拌器的动态特性，以及脱硫脱硝搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。
2.根据所确定的脱硫脱硝搅拌器类型和脱硫脱硝搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和脱硫脱硝搅拌器直径。
3.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机类型。如果根据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。
近年来，在脱硫脱硝搅拌器的数值模拟上，研究人员做了大量的工作，取得了大量的研究成果。模型预测结果表明，搅拌槽内的宏观流动受搅拌槽直径比的影响较大，挡板前后的宏观流场差别很大。
脱硫脱硝搅拌器混合性能好，所以采取了很多措施。不同的研究者采用不同的模型和不同的计算方法对比轴流脱硫脱硝搅拌器进行了大量的研究。然而，在实际的搅拌槽中存在一些影响因素，如非牛顿流体、分层流动、湍流、非定常流动、流体的粘弹性行为、各向异性和多向行为。
脱硫脱硝搅拌器在开发结构的同时，还十分注重流场内部流动机理的研究，为搅拌桨的设计和应用奠定了基础。新的测量技术和仿真技术的有机结合将使轴流脱硫脱硝搅拌器的研究进入一个新的发展阶段。